现代光学零件制造技术是基于光学玻璃和光学晶体的制造发展而来，它的基本制造方法就是研磨抛光法，在此基础上针对新的制造要求，或新的光学材料，利用新的制造原理及手段，借用其它制造领域的方法发展出了比较复杂的现代光学制造方法
光学零件制造技术的发展自始至终都是和光学科学技术以及光学光电仪器的发展息息相关，是它们的基础和关键技术
从事的工作主要包括：
（1）使用热处理和涂覆等设备，加工处理金、银、铝、铜等金属丝料；
（2）使用绕栅机等设备和模具制造栅级和栅网；
（3）使用真空浇铸设备和辅助装置浇铸零件；
（4）使用电焊机、熔解机等设备和工装夹具加工引出线；
（5）使用自动弯曲机和校平、焊接设备，制造真空电子器件的管内零件和防爆环组件；
（6）使用冲压机等设备，将钢带制成彩色显像管的荫罩框架。
下列工种归入本职业：
真空电子器件零件冲压焊接工，荫罩框架制造工，金属丝料加工工，栅极制造工，真空浇铸工，引出线制造工
工艺规程。
一个同样要求的零件，可以采用几种不同的工艺过程来加工，但其中总有一种工艺过程在给定的条件下是最合理的，人们把工艺过程的有关内容用文件的形式固定下来，用以指导生产。
工艺规程是组成技术文件的主要部分，是工艺装备、材料定额、工时定额设计与计算的主要依据。
设计产品时螺丝和螺丝孔的公称直径相同、丝扣类型相同、螺距相等、旋向一致即可配合。螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定，公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h和6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6H、7H。（日标螺纹精度等级分为I、II、III三级，通常状况下为II级）在公制螺纹中，H和
h的基本偏差为零。G的基本偏差为正值，e、f和g的基本偏差为负值。
螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类：（1）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。（2）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。（3）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。按标准来源，主要分为英制、美制和米制螺纹三种
制造流程。
根据查阅制造产品或零件制造工艺过程和操作方法称为制造流程。
流程制造是指被加工对像不间断地通过生产设备，通过一系列的加工装置使原材料进行化学或物理变化，最终得到产品。
快速原型制造技术采用分层制造方法。
快速原型制造技术采用分层制造方法生成零件快速原型制造是机械工程、计算机技术、数控技术以及材料科学等技术的集成，能将已具数学几何模型的设计迅速、自动地物化为具有一定结构和功能的原型或零件。快速原型制造技术在20世纪80年代后期源于美国，是最近20年来世界制造技术领域的一次重大突破。RPM技术获得零件的途径不同于传统的材料去除或材料变形方法，而是在计算机控制下，基于离散/堆积原理采用不同方法堆积材料最终完成零件的成形与制造的技术。从成形角度看，零件可视为由点、线或面的叠加而成，即从CAD模型中离散得到点、面的几何信息，再与成形工艺参数信息结合，控制材料有规律、精确地由点到面，由面到体地堆积零件。
光学零件制造的重要性如下：
1、随着现代科学技术的不断发展，光技术在航天、航空、天文、电子、激光以及光通讯等众多领域的应用越来越广泛。
2、光学零件高端加工技术和装备被美国等西方发达国家视为战略资源，严格限制出口，光学零件纳米精度加工技术，对提升国家核心竞争力具有重要的战略意义。
